1)應將振動臺安裝在牢固的基礎上，地腳螺栓應有足夠強度并擰緊，同時在基礎中間必須留有地下坑道,以便經常調整與維修。

　　2)使用前要進行檢查和試運轉，檢查機件是否完好，所有堅固件，特別是軸承座螺栓、偏心塊螺栓、電動機和齒輪箱螺拴等，必須緊固牢靠。

　　3)振動臺不宜空載長時間運轉。在生產作業(yè)中，必須安置牢固可靠的模板鎖緊夾具，以保證模板和混凝土臺面一起振動。

　　4)齒輪箱中的齒輪因受高速重載荷，故應潤滑和冷卻良好；箱內油平應保持在規(guī)定的水平面上，工作時溫升不得超過70oC.

　　5)振動臺所有軸承應經常檢查并定期拆洗更換潤滑脂，使軸承潤滑良好，并應注意檢查軸承溫升當有過熱現(xiàn)象時應立即設法消除。

　　6)電動機接地應良好可靠，電源線和線接頭應絕緣良好。不得有破損漏電現(xiàn)象。

　　7)振動臺面應經常保持清潔平整，以便與鋼模接觸良好。因臺面在高頻重載下振動，容易產生裂紋，必須注意檢查，及時修補。每班作業(yè)完畢應及時清洗干凈。

　　混凝土振動臺主要由臺底架、振動器彈簧等部件組成，臺面與底架均用鋼板和型鋼焊接而成，振動臺是用電動機加一對相同的偏心輪組成。并通過一對吊架聯(lián)軸器安裝在臺面(反面)中心位置，起著振實過程中平穩(wěn)、垂直方向的作用。

　　混凝土振動臺是在實驗室范圍內生產混凝土制品的主要設備之一，適用于制作混凝土骨料顆粒小于等于40mm，制品高度小于200mm的干硬性混凝土制品，只要其重量和平面尺寸在所允許范圍內均可采用混凝土振動臺進行振實成型。振搗器軸承應經常檢查，并定期拆洗更換新潤滑油，使軸承保持良好的潤滑狀態(tài)。在正常的養(yǎng)護條件下，前七天混凝土抗壓強度增長較快，7-14天之間增長會慢一些，而28天以后強度增長更是比之前慢了。也就是說，28天以后抗壓強度為標準強度，作為設計和施工檢驗質量的標準。顯，如果以小于28天的強度作為標準強度，將使混凝土的性能不能充分發(fā)揮。如果以大于28天的強度作為標準強度，雖然混凝土的性能可以充分發(fā)揮，但由于達到標準強度的時間過長，影響了施工進度。

　　把事先裝好的混凝土的試模放到振搗臺臺面上，放置位置應與臺面的中心線相對稱，使負荷平衡，按動綠色按鈕，開始工作，如振搗中發(fā)現(xiàn)試模有缺料現(xiàn)象應及時補料填平，振完后按下紅色按鈕停止振搗?；炷林破返脑嚹１仨毨喂痰鼐o固在工作臺上，試模的放置應與臺面的中心線相對稱，使負荷平衡，振搗器軸承應經常檢查，并定期拆洗更換新潤滑油，使軸承保持良好的潤滑狀態(tài)。

　　混凝土振動臺使用前需試車，先開車空載3～5分鐘，然后停車擰緊全部緊固零件，這樣反復2～3次才能正式投入運轉使用。在生產使用中，混凝土試件的試模必須牢固地緊固在工作臺上，試模必須放置在與臺面的中心線相對稱的位置，使負載平衡，振動電機需要有良好的可靠地線。使用完畢后，關掉電源，將振動臺面清洗干凈?；炷琳駝优_在生產過程中如發(fā)現(xiàn)噪音不正常，應該立即停止使用，拔去電源后全面檢查緊固零件是否有松動，必要時還需要檢查振動電機內偏心塊是否有松動或者零件損壞，擰緊松動零件，調換損壞零件。